該機構作為權威的國際認證機構，擁有眾多國家政府和國際組織在多個領域的授權。同時公司也通過廣泛的選取，最終決定與該家在國際上擁有較高標準、較高公信力、高度理解AMS標準的國際第三方認證機構，共同開展標準流程鑒證。

通過國際第三方認證機構為實驗室整個實驗過程（氣體采樣方式、采樣全流程）及結果做鑒證，均按照AMS標準，確保日后數據的精準、公正、公允，充分滿足國際標準互認。

設計實驗室圖紙時，不僅需明確設計思路及可行的落地實施方案，同時還需考慮實驗室外部結構的功能。因實驗室運行過程中會存在一定風險，所以實驗室結構搭建充分考慮負載性、抗壓特性，防火防爆的作用。實驗室內部設有FFU凈化單元，能夠實現降噪降塵的實驗室要求，且實驗過程中排出的尾氣不會對環境造成額外影響。

在實驗室系統制造過程中也遇到了各種挑戰，因國內無制造該類型設備經驗的工廠，一方面增加了設計溝通難度，同時制造過程中的質量把控也是極大的考驗。在實驗室系統設計中，嚴格把控對于管道內壓力、流速、溫度、濕度等要求，有效還原并模擬不同工藝條件下，管道內復雜的流體運轉情況，并將實驗系統壓縮至4.45m*6.1m的中碳實驗室空間里。

為了確保實驗室各項高要求，能夠使其充分發揮實驗效率，生產部同事多次進場核驗，一一對照圖紙調整細節，最終完成驗收工作。對實驗室制造過程中的工藝全流程嚴格掌控，從小事做起，細節先行，彰顯企業嚴謹匠人精神。

實驗研發及未來測試流程完全遵循ISO標準化認證，同時也為未來實驗進行的標準化及數據有效性提供標準依據。

公司在產品研發過程中對老化、耐高溫、耐低溫、耐濕度等要求進行整體測試，實驗室系統還原管道內復雜的氣體流動情況，確保公司產品系統整體精度，以獲取真實碳排放數據。

工業現場使用系統時，較多的因素會對設備的碳監測造成直接干擾，其中就包括管道內溫度、濕度、壓力、附著物、流速等，這些因素都會影響數據質量。目前，國內相關標準要求較為簡單，數據質量評價手段較為單一。

而中碳實測所有關鍵技術滿足自主研發，制造精度高，品控一致性好，系統環節設置完整的特性，同時考慮到工藝因素、環境因素對系統一致性和穩定性的影響，保證實測數據的精準度，從而達到實測數據質量滿足國際不同標準核查要求，最終實現產品一致性、可追溯的高精度。